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製品カタログ

表面改質 PHコーティング

PHコーティング
複合処理 PVD処理

PH（プラズマハード）コーティング　複合処理とは

セラミックを金属表面に蒸着させる技術。
標準下地処理との複合処理にて低温（500℃以下）ながら強い密着力を実現。

当社PH（プラズマハード）コーティング（複合処理）の特徴

他処理法（PVD単層、CVD）と比べて、密着力が良好。

CVD（TiC）等の高温処理（約1100℃）と比べて、500℃以下（鋼材の焼き戻し温度以下）で処理可能なためひずみが極小。

CVD（TiC）は母材表面から炭素成分を取るため再処理が3回程度しか出来ないが、弊処理は何度でも可能。

組織断面写真

適用材質

種類	高速度鋼	冷間ダイス鋼		熱間ダイス鋼	プラ型鋼	ステンレス鋼			炭素鋼
種類	SKH YXR YXM	SKD11 SLD DC53	SKS3 HMD5 SX-105V	SKD61 DAC DHA	HPM NAK DH2F	SUS304	SUS420J2	SUS440C	SK5 S45C
PH-N	◎	◎	〇	◎	◎	△	◎	◎	△
PH-N CrN	◎	◎	〇	◎	◎	〇	◎	◎	△
PH-N HPC2	◎	◎	〇	◎	◎	〇	◎	◎	△
PH-N TiCNX1	◎	◎	〇	◎	◎	〇	◎	◎	△
PH-N TiAlN	◎	◎	〇	◎	◎	〇	◎	◎	△
PH-X DLC	◎	◎	◎	◎	◎	〇	◎	◎	〇

特性

名称	硬さ（HV)	膜厚（μm）	処理温度 (℃)	耐磨耗性	耐腐食性	酸化温度 (℃)	離型性	寸法精度
下地処理	400～1300	10～250	400～530	―	―	―	―	―
PH-N CrN	1600～2100	3～10+下地処理	200～500	○	◎	700～800	◎	◎
PH-N HPC2	2800～3100	3～8+下地処理	300～500	◎	◎	900	◎	◎
PH-N TiN	1900～2300	2～4+下地処理	300～500	△	△	600	〇	◎
PH-N TiCNX1	3000～3300	2～4+下地処理	300～500	◎	△	400	〇	◎
PH-N TiAlN	2200～2500	2～4+下地処理	300～500	〇	△	800	〇	◎
PH-X DLC	2000 ～6000	～3 +下地処理	100 ～250	◎	◎	300 ～400	◎◎	◎

用途

名称	特徴	用途
PH-NCrN	耐腐食性、潤滑性良せん断、成型プレスに最適樹脂離型性良耐溶融アルミアタック性良高温で高硬度維持	プレス金型ダイカスト金型鍛造金型プラスチック金型成形ロールゴム成形金型ポンプ部品、機械部品等プレス金型（特に高ハイテン材や厚板材に良好）
PH-NHPC2	耐腐食性、潤滑性良せん断、成型プレスに最適樹脂離型性良耐溶融アルミアタック性良高温で高硬度維持
PH-NTiN	耐磨耗性良耐腐食性良	切削工具機械部品
PH-N TiCNX1	高硬度耐磨耗性良高面圧プレスに最適切削に最適	プレス金型切削工具転造工具
PH-NTiAlN	高硬度耐磨耗性良切削に最適耐熱性が高い	切削工具
PH-XDLC	摩擦係数極小潤滑性良耐摩耗性良（低面圧下）耐凝着性良絶縁性が高い	電子材料医療用機器プラスチック金型非鉄切削工具音響機器

最大処理可能サイズ

φ800×H900mm　480kgMAX
DLCの場合はφ500×H550mm　180kgMAX

PH-Nの適用材質

種類	高速度鋼	冷間ダイス鋼		熱間ダイス鋼	プラ型鋼	ステンレス鋼			炭素鋼
種類	SKH YXR YXM	SKD11 SLD DC53	SKS3 HMD5 SX-105V	SKD61 DAC DHA	HPM NAK DH2F	SUS304	SUS420J2	SUS440C	SK5 S45C
PH-N	◎	◎	〇	◎	◎	△	◎	◎	△
PH-NCrN	◎	◎	〇	◎	◎	〇	◎	◎	△
PH-N HPC2	◎	◎	〇	◎	◎	〇	◎	◎	△
PH-N TiCNX1	◎	◎	〇	◎	◎	〇	◎	◎	△
PH-N TiAlN	◎	◎	〇	◎	◎	〇	◎	◎	△
PH-X DLC	◎	◎	◎	◎	◎	〇	◎	◎	〇

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